用途紹介technology

高周波誘導加熱の用途

• ロウ付

  金属製品の銀ロウ、銅ロウ他全ての硬ロウ付の自動化に最適

• 半田付

  電子部品、家電部品、計測器部品、自動車部品等の半田付作業に最適

• 焼入

  自動車部品、精密機械部品等の焼入処理に、小物から大物まで適用

• 焼鈍

  電線、ステンレスパイプ等の焼鈍やプレス加工品の絞り・曲げ加工の前処理

• ビレットヒータ

  鍛造・押出成形加工の合理化や品質向上

• 溶接・鍛接

  電縫管・フィンチューブの連続溶接、フープ材・コアー材の溶接

• 溶解

  鉄鋼溶解、貴金属溶解・遠心鋳造新素材の真空溶解

• 焼嵌

  コンプレッサ等のロータやシャフト・ベアリング等の焼嵌加熱

• 溶着

  製缶接着、食品キャップシール、ラミネートチューブシール、スピーカー接着・乾燥押出モール接着

• ボンバータ

  電子管、ネオン管、表示管、水銀灯、蛍光灯などのガス排気や、ゲッターフラッシュ

• 半導体製造

  シリコン単結晶の引上げ、エピタキシャル成長

• プラズマ加熱

  プラズマトーチ、エッチング

• ハクリ・脱パン

  レンズ研磨皿のピッチハクリや金属製冷凍容器(パン)との冷凍品の分離

• 樹脂コーティング

  小型モーター等の絶縁樹脂コーティングやパイプの酸化防止膜コーティング

• プラスチック

  かしめ、ボルトインサート、溶着

• 金型加工

  押出ノズルと成形ダイスや成形金型等の加熱

• 熱サイクル試験他

  金属材料の熱サイクル試験

• 教材としての加熱装置

  当社デモ用加熱装置を使用して、加熱テストができます。
  ワークサンプルを送って頂けましたら、当社技術員がテストを行ない結果を報告、又データ等を送付致します。
  ※詳しい内容についてはお問合せください。

高周波の出力推定

• ワークを昇温､させる為の正味電力量(kW/sec)
• Pa＝4.186×M×C×ΔＴ(kW/sec)
• M：ワーク加熱部の質量(kg)
• C：ワークの比熱、(cal/g・℃)
• ΔT：目標とする温度差(℃)
• 高周波の必要出力(kW)
• HFPa=Pa/(ηc×ηL)×K(kW)

例：Φ20-300LのSS丸棒を常温～500℃に10secで昇温する場合の高周波出力

• ηc：結合度(0.4～0.9)
• ηL：伝熱効率(0.5～0.9)
• K：余祐度(1.1～1.5)
• (1)ワーク重量約0.75kg
• (2)昇温温度(ΔＴ)480℃(500℃－20℃)
• (3)比熱　0.12

1.正味電力量

• Pa=4.186×0.75×0.12×480＝180kW/sec
• 10secで昇温する場合の高周波出力は、180kW÷10sec=18kW
• ∴18kWの正味電力量が必要となります。

2.高周波出力

• HFPa＝Pa/(ηc×ηL)×K(kW)
• ηc＝0.7
• ηL＝0.8
• K＝1.2
• HFPa＝18／0.7×0.8×1.2＝38kW
• ∴38kWの高周波出力が必要となります。

高周波装置の周波数

周波数の選定

周波数によりワークへの高周波電流浸透深さが異なる為に加熱部の形状寸法、材質、目的に応じて、最適周波数を選定しなければなりません。周波数選定は以下の点がポイントになります。